먼저 캐스팅 과정이다. 주조에는 용융된 금속이나 합금을 주형에 붓고 냉각 및 응고하여 원하는 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 주조 공정에는 금형 설계, 금속 용해, 슬러리 주입 및 냉각이 포함되어 최종 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
둘째, 용탕의 유동성이다. 주조하는 동안 금속이나 합금은 용융된 상태로 존재하며, 그 유동성은 최종 주조에서 중요한 역할을 합니다. 금형 구조를 합리적으로 설계하고 금속의 온도와 압력을 제어함으로써 용탕의 유동성에 영향을 미쳐 이상적인 주조 형상을 얻을 수 있습니다.
마지막으로 물리화학적 변화입니다. 금속이 냉각되고 응고되는 동안 물리화학적 변화가 일어납니다. 금속은 점차적으로 액체에서 고체로 변하는데, 이 과정에서 결정립 구조의 변화는 주조품의 기계적 성질과 미세구조에 영향을 미칩니다.
요약하면, 주조의 작동 원리는 주조 공정, 용융 금속 유동성 및 물리화학적 변화를 포함한 여러 측면을 포함합니다. 이러한 핵심 요소를 합리적으로 제어함으로써 다양한 산업 분야의 요구를 충족하는 복잡한 형상의 고품질 주조물을 생산할 수 있습니다.